木浆棉和海棉有什么区别

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木浆棉和海绵的区别：

1、二者定义不同

海绵：一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品。

木浆棉（木质纤维）：天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机絮状纤维物质。

2、二者制造原料不同

海绵：由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成，也有由海绵动物制成的天然海绵。

木浆棉（木质纤维）：由天然可再生木材经过化学处理。

3、二者用途不同

海绵：具有良好的吸水性，能够用于清洁物品，天然海绵还可以用于身体清洁或绘画。

木浆棉（木质纤维）：用于混凝土砂浆、石膏制品、沥青道路等领域。可用于制造中纤板，用于家居建材行业。

4、二者特性不同

海绵：聚氨酯软发泡橡胶，聚氨酯是生活中最常见的一种高分子材料，具有避震，抗摩擦的特性。

木浆棉（木质纤维）：无毒、无味、无污染、无放射性、不溶于水，可以保温，具有结构黏性。

5、二者具体应用不同

海绵：可用于做鞋底，拖拉机坦克履带衬底；可用于做转椅沙发坐垫、背棉；可以做阻燃灭火器。

木浆棉（木质纤维）：

广泛用于混凝土砂浆、石膏制品、沥青道路等领域，对防止涂层开裂、提高保水性、提高生产的稳定性和施工的合宜性、增加强度、增强对表面的附着力等有良好的效果。其技术作用主要是：触变、防护、吸收、载体和填充剂。

由于纤维结构的毛细管作用, 将系统内部的水分迅速地传输到浆料表面和界面, 使得浆料内部的水分均匀分布明显减少结皮现象。并使得粘结强度和表面强度明显提高，这个机理也由于干燥过程中张力的减少而明显起到抗裂的作用。

木质纤维尺寸稳定性和热稳定性在保温材料中起到了很好的保温抗裂作用。

百度百科-木质纤维

百度百科-海绵

氯酸钠用于棉织物漂白时的最大优点是在不损伤纤维的条件下，能破坏色素及杂质。亚氯酸钠又是化纤的良好漂白剂，漂白织物的白度稳定性比氯漂及氧漂的织物好，但是亚氯酸钠价格较贵，对金属腐蚀性强，需用钛金属或钛合金等材料，而且亚漂过程中产生有毒ClO2气体，设备需有良好的密封，因此在使用上受到一定限制，目前多用于涤棉混纺织物的漂白。

亚漂与氯漂、氧漂不同之处是在酸性条件下漂白，在酸性条件下的反应较为复杂，此时产生的亚氯酸较易分解，生成一些有漂白作用的产物，据认为其中二氧化氯的存在是漂白的必要条件。

二氧化氯是黄绿色气体，化学性质活泼，兼有漂白及溶解木质素和果胶质的作用，且去除棉籽壳能力较强，因此亚漂对前处理要求不高，甚至织物不经过退浆即可漂白，工艺路线较短，对合纤织物特别合适。但不经过退浆煮练直接亚漂的织物，一般吸水性较差，在漂液中加入适量非离子表面活性剂，可提高织物吸水性能。亚漂后再经过一次氧漂，对织物的白度及吸水性均有提高。若织物在先行退浆、煮练后再进行亚漂，就可适当降低亚氯酸钠用量，但工艺流程较长。

亚漂是在酸性浴中进行漂白，酸性强弱对亚氯酸的分解率有较大影响，直接加强酸调节pH值是不合适的，一般常利用加入活化剂来控制pH值，常用活化剂有：释酸剂如无机铵盐能在漂白过程中被氧化成酸的物质如甲醛及其衍生物六次甲基四铵水解后形成酸的酯类如酒石酸二乙酯等也可用弱酸如醋酸、蚁酸。另外，加入某些缓冲剂如焦磷酸盐，可以增加亚漂液的稳定性，避免低pH值时有二氧化氯逸出。

亚漂常用工艺与氧漂类似，可以用平幅连续轧蒸法，也可以根据设备情况采用冷漂工艺。亚漂连续轧蒸法工艺流程如下：

轧漂液→汽蒸→水洗→去氯→水洗。

涤棉混纺漂白织物漂白液含亚氯酸纳12～25g/L、硫酸铵(活化剂)5～10g/L、平平加O 5～10g/L，室温时轧漂白液，100～102℃汽蒸l～1.5h，水洗后在亚硫酸氢钠(1.5～2g/L)及碳酸钠(1.5～2g/L)溶液中浸轧，堆置后充分水洗。

开幅轧水烘燥织物练漂后，平幅织物在轧烘机上烘燥，提供给后续工序如丝光、染色、印花使用。对绳状加工的织物还需开幅，展开成平幅状，经轧烘后成为合适的半制品。

a、开幅开幅时绳状织物从堆布池中引出，经过导布圈入机，首先受到打手作用，打手由两根稍呈弧形的铜管组成，它与织物行进方向成反向高速回转。打手通常有两个，绳状织物在打手作用下展开成平幅，打手和导布圈距离应不少于6m，距离过短，绳状织物不易展开，距离过长，织物因本身重量下垂会使织物的伸长增大。

b、轧水织物练漂水洗后，织物上含水分较多，在烘燥前应尽可能轧去水分，以提高烘燥机效率，节省蒸汽。轧水机常用立式轧车，这类轧车有二辊及三辊两种，根据轧水要求配备。轧辊由铁或钢制的硬轧辊及软橡胶、纸粕等制的软辊组成。轧水时应控制轧液均匀及轧余率，重型轧车轧余率为60%以下，一般轧车轧余率为75%以下。

c、烘燥常用的烘筒烘燥机以2～3柱立式烘筒烘燥机应用最广，每柱烘筒数为8～10个。烘燥时织物pH值应接近中性，避免织物烘燥时发脆，否则应重新水洗后再烘燥。

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